camworks 2020 sp2破解补丁

　　camworks 2020破解补丁可以帮助用户激活主程序，让用户可以免费使用该软件设计零件，camworks是世界著名CAM软件，提供草图设计、模型制作、加工方案设计、机床编程等功能，为企业提供更专业的产品设计加工方案，该软件是需要收费的，如果你的公司已经购买软件就可以正常使用，如果你是学生，没有购买这款软件，可以使用这款破解补丁激活软件，从而正常使用软件全部功能，对于学习该软件很有帮助，本软件推荐的补丁是针对camworks 2020版本开发的，内置破解教程，如果你需要学习该软件就下载吧！

新版特色

　　一、新！自动倒角/去毛刺

　　1、自动识别尖角和零件边缘，以自动创建曲线特征

　　2、自动生成操作以对零件的锐边进行倒角/去毛刺

　　3、按下按钮即可创建倒角和去毛刺的刀具路径！

　　二、探测工具和操作

　　1、使用新参数定义探针柄和测针的探测工具

　　2、根据面部/特征选择自动选择标准探测周期

　　3、动态显示探测刀具路径，避免碰撞和断针

　　4、探测库存并自动设置零偏！

　　5、支持标准探测周期！

　　三、自动标签加工

　　1、使用一组功能强大的新工具定义选项卡

　　2、输入所需的标签数量，宽度和厚度以进行自动标签加工

　　3、突舌间距相等或可以使用距离和/或偏移量精确定位

　　4、导入/导出的多个选项以及指定最小线段和圆弧半径的能力

　　四、锥形多点螺纹铣削

　　1、使用包括锥角和长度在内的新参数创建锥形多点螺纹铣刀

　　2、锥形螺纹铣刀的新刀具路径创建支持

　　3、导入/导出的多个选项以及指定最小线段和圆弧半径的能力

安装方法

　　1、打开CAMWorks.2020.SP2.Buld.2020.04.13.Win64.iso找到主程序安装

　　2、如图所示，双击CAMWorks2020x64_Setup-SP2.exe就可以启动安装

　　3、提示软件的协议内容，点击yes同意

　　4、CAMWorks产品包括一个可选的反馈工具，如果打开该工具，则可以通过Internet发送基本的系统和使用情况信息。 用户可以通过此对话框选择关闭和重复打开反馈工具，我们可以选择在以后的日期再次询问。

　　5、显示相关的附加组件安装，默认选择界面的内容，点击next

　　6、这里选择Chinese中文语言包安装

　　7、设置软件的安装地址C:\Program Files\CAMWorks2020x64

　　8、查看软件即将安装的信息，点击install

　　9、提示正在安装，等待软件安装结束吧

　　10、弹出 CAMWorks Feed Speed Library的安装界面，点击next

　　11、显示软件的协议内容，阅读以后点击yes

　　12、安装方式很简单，一直点击next就可以了，这里需要输入公司名字

　　13、设置安装地址，默认就可以了

　　14、到这里主程序就安装结束了，点击finish退出安装界面

破解方法

　　1、打开破解文件夹UniversalPostGenerator，将里面的UPG-2.exe安装

　　2、一直点击next直到安装结束

　　3、再将破解文件“_SolidSQUAD_.7z”解压出来，得到CAMWorks2020x64、CWLicenseManager和MATLIB三个文件夹；

　　4、打开CAMWorks.2020.SP2.Buld.2020.04.13.Win64.iso，将LicenseManager文件夹打开

　　5、将官方的许可证服务安装到你的电脑，启动CWLicenseManagerSetup_20200502.exe安装

　　6、将CWLicenseManager文件夹复制到软件安装目录【C:\CWLicenseManager】替换；

　　7、点击替换目标文件，替换以后打开C盘的CWLicenseManager文件夹

　　8、运行CAMWorks License Manager，选择 (Standalone) license file > Browse.. (browse to "teksoft_SSQ.lic" ，点击OK

　　默认路径【C:\CWLicenseManager\teksoft_SSQ.lic 】

　　9、将CAMWorks2020x64复制到软件安装目录【C:\Program Files \CAMWorks2020x64】替换；

　　10、对于CAMWorks Feed＆Speed Library，将MATLIB程序文件夹复制到C:\CAMWorksData\MATLIB中，点击替换目标中的文件;

　　11、至此，软件成功激活，以上就是CAMWorks 2020 SP2 for Solidworks 2019-2020破解版的详细安装教程。

使用说明

　　Rapid Plane

　　快速平面是执行所有XY快速移动的绝对Z位置。快速平面也是操作完成后Z轴返回的高度。您在此处指定的数量应考虑零件上的任何夹具。

　　Rapid Plane （下拉列表）

　　快速平面位置可以相对于四个不同的深度进行设置。以下是可用的选项：

　　功能顶部

　　指定快速Z平面将在要素顶部上方递增距离。

　　设置原点

　　指定快速Z平面将在设置原点上方成增量距离。

　　清理平面

　　指定快速Z平面将在2轴操作的间隙平面上方以递增的距离移动。指定对于3轴操作，快速Z平面的增量距离要比“输入缩进”选项卡上的“脱脂间隙”参数的值高。

　　库存最高

　　指定快速Z平面将在股票顶部上方以增量距离移动。该选项仅对垂直于默认SOLIDWORKS平面：“平面1”，“平面2”或“平面3”的铣削零件设置有效。

　　距离

　　该值是在指定位置上方的距离，该位置定义了快速平面的Z值。

　　使用安装程序定义

　　快速平面的定义可以在“ NC”选项卡中为每个操作在本地完成，也可以在“铣削零件设置”级别中全局定义。使用设置定义复选框选项可让您选择是使用全局“铣削零件设置”定义还是使用本地定义进行此操作。

　　要在本地为操作定义快速平面，请确保未选中“快速平面为”组框中的“使用设置定义”复选框选项。使用此组框中的参数定义“快速平面Z”的深度。

　　如果要使用全局设置，请在“零件设置参数”对话框（零件模式）或“设置参数”对话框（装配模式）的“ NC平面”选项卡上定义“快速平面”，然后在“使用设置定义”选项中打勾“快速平面”中“每项操作”下“ NC”选项卡下的组框。

　　清除平面为

　　间隙平面是刀具在沿Z轴向下进给之前要快速移动到的绝对Z位置。这也是Z轴在快速移动过程中使用同一工具从一个切削到另一个切削所达到的高度。

　　现“清除平面”为

　　可以相对于不同深度设置“清除平面”位置：

　　功能顶部

　　指定工具缩回的间隙Z平面将在特征顶部上方增加一个距离。

　　设置原点

　　指定工具缩回到间隙Z平面，该间隙Z平面是设置原点上方的增量距离。

　　上一个加工深度

　　指定该工具退回到始终大于先前切削深度的增量高度的间隙平面。初始间隙平面将是特征顶部（面）上方的增量。

　　库存最高

　　指定工具缩回到间隙Z平面，该间隙Z是在“切削”上方的增量距离。该选项仅对垂直于默认SOLIDWORKS平面：“平面1”，“平面2”或“平面3”的铣削零件设置有效。

　　撇去

　　指定对于Rough Mill和Contour Mill操作，CAMWorks会自动计算特征中每个切削面之间的最小Z轴安全退刀位置。在计算中仅考虑要素几何和避免区域几何。

　　对于2.5轴VoluMill刀具路径，CAMWorks将通过“ VoluMill设置”对话框中定义的地板间隙值将间隙水平限制在特征顶部（沿Z轴方向）上方。

　　距离

　　该值是在指定位置上方的增量距离，该距离定义了“间隙”平面的Z值。

　　对于“略读”选项，此值定义要在特征的最高Z上方清除的量，或避免在一个高度的缩回与下一个高度的缩进之间的区域。

　　使用安装程序定义

　　间隙平面的定义可以在“ NC”选项卡中针对每个操作在本地完成，也可以在“铣削零件设置”级别中进行全局定义。使用设置定义复选框选项可让您选择是使用全局“铣削零件设置”定义还是使用本地定义进行此操作。

　　要为操作本地定义“清除平面”，请确保未选中“清除平面是”组框中的“使用设置定义”复选框选项。使用此组框中的参数定义“快速平面Z”的深度。

　　如果要使用全局设置，请在“零件设置参数”对话框（零件模式）和“设置参数”对话框（装配模式）的“ NC平面”选项卡上定义“快速平面”，然后在“使用设置定义”选项中打勾每个操作的NC选项卡下的Clearing Plane是Group框内。

　　进给平面为（组框和相关参数不适用于使用VoluMill Pattern的粗磨机操作）

　　此选项允许相对于上一个加工深度或当前加工深度设置Z进给平面。

　　Feed Plane是（下拉列表）

　　上一个加工深度

　　如果设置为“上一个加工深度”，则刀具在Z处向下快速移动到“间隙”平面，然后在Z处向下移动到切削深度。

　　在此示例中，“间隙”平面设置为特征的顶部，并且存在三个切割深度。

　　当前加工深度

　　如果设置为“当前加工深度”，则刀具在Z处向下移动到大于等于“距离”量的切削深度的位置，然后在Z处向下切削至切削深度。

　　NC选项卡：CNC精加工参数

　　对于2轴操作，“操作参数”对话框中的“ NC”选项卡列出了影响NC代码输出的参数。 CNC补偿选项显示设置为“口袋进/出”或“螺旋进/出”的螺纹铣削，轮廓铣削和粗铣削操作。

　　刀具路径中心选项仅针对轮廓铣削和螺纹铣削操作显示。 “切屑检查”和“将工具半径添加到导入/导出”选项仅对“螺纹铣削”显示为灰色。

　　为了输出用于粗磨机操作的切刀补偿代码，装袋模式必须为“袋入”，“袋出”，“螺旋入”或“螺旋出”，必须定义入口点和缩回点，并且后处理器必须支持粗铣刀补偿。

　　CNC补偿（仅适用于螺纹铣刀，轮廓铣刀和粗铣刀操作）

　　该选项使您可以确定是否在NC程序中打开了刀具半径补偿。

　　关

　　NC程序中未打开刀具半径补偿。

　　上

　　切刀半径补偿在导入线的起点处打开。

　　pin_bl.gif雕刻功能不支持CNC补偿。

　　刀具路径中心（仅适用于螺纹铣削和轮廓铣削操作）

　　此选项使您可以选择是在输入几何图形上输出工具中心还是从特征几何图形偏移工具中心。

　　刀具路径中心选项与CNC补偿选项一起使用。 CNC补偿选项确定是否在NC程序中输出补偿代码。刀具路径中心选项确定实际刀具路径输出是否偏移刀具半径。

　　如果已为具有锥度和/或圆角的铣削特征生成了轮廓铣削操作或螺纹铣削操作，则“刀具路径中心”选项将不可用。 （“刀具路径中心”组框和该组框中的选项（“带补偿” /“无补偿”）在“ NC”选项卡中显示为已禁用。）

　　有偿

　　实际刀具路径XY坐标输出将从可加工特征的边缘偏移刀具半径。

　　图1：带补偿

　　无补偿

　　实际的刀具路径XY坐标输出不会从可加工特征边缘偏移刀具的半径。 如果需要偏置立铣刀，则必须使用设置为刀具全半径的机床补偿。

　　图2：无补偿

　　CNC补偿和“刀具路径中心”选项如何影响刀具路径行为

　　如果CNC补偿设置为“关”，则不会输出补偿代码，并且刀具路径位于可加工特征的边缘。

　　如果将“ CNC补偿”（CNC Compensation）设置为“开”（On），则会输出补偿代码，并且刀具路径位于可加工特征的边缘。 即使刀具路径输出在边缘，CAMWorks也会显示刀具路径偏移刀具半径的坐标（请参见上面的图1）。 该显示表示当将机床补偿设置为补偿立铣刀时刀具路径将位于的位置。

　　尖角（拐角半径<刀具半径）（不适用于螺纹铣削操作）

　　仅当选中了“凿洞”检查选项时，才会启用此复选框选项，否则它将保持禁用状态。

　　取消选中“锐角”复选框时，加工特征的刀具路径将在特征的角处保持弧形移动。该弧的半径将等于用于加工特征的刀具的半径。

　　选中“尖角复选框”选项后，只要满足以下所有条件，刀具路径将以尖角运动转换：

　　CNC补偿设置为ON

　　刀具路径中心设置为无补偿

　　凿检查选项被选中

　　所加工特征的拐角半径小于或等于刀具路径的半径

　　当“刀具路径中心”设置为“无补偿”时，加工特征角

　　当“刀具路径中心”设置为“无补偿”时，刀具路径的坐标将位于要素的外围。在这种情况下，如果特征的拐角半径小于或等于工具的半径，则有两种可能的方法可以在这样的拐角处过渡工具：

　　通过在特征的拐角处生成弧形移动。圆弧移动的半径将等于用于加工特征的刀具的半径。

　　通过产生一个尖角

　　使用“ NC”选项卡中的“锐角拐角”复选框选项，可以选择在特征的拐角半径小于或等于用于加工特征的刀具半径时在特征拐角处生成刀具路径的方法。

　　切屑检查（不适用于螺纹铣刀操作）

　　当CNC补偿设置为“ ON”且刀具路径中心设置为“无补偿”时，将启用“切屑检查”选项。

　　当使用具有全刀具半径补偿的CNC刀具补偿时，大多数机床不能读取超过一或两行的直线，如果特征几何中包含的区域比直径的直径要窄，则这可能会导致零件被挖。工具。

　　选中此选项时，将通过考虑整个特征几何并消除由于机床前视受限而可能导致零件气刨的部分刀具路径来计算刀具路径。

　　如果未选中此选项，则输出到G代码中的刀具路径实际上与特征几何相同。如果特征包含的区域小于工具半径，则可能会挖出该特征。

　　将工具半径添加到导入/导出中（不适用于螺纹铣削操作）

　　轮廓铣刀操作允许刀具磨损或整个刀具半径的CNC补偿。在编程以进行全刀径补偿时，大多数机床要求导线和引出线的直线移动和圆弧半径等于或大于刀具半径。当CNC补偿设置为“ ON”且刀具路径中心设置为“无补偿”时，为Contour Mill操作定义此条件。为了简化导入线和圆弧半径的输入，当选中了“将工具半径添加到导入/导出”选项时，CAMWorks会自动将刀具半径添加到线长和圆弧半径。