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Autodesk FeatureCAM Ultimate 2021 64位中文破解版

 附安装教程
  • 软件大小:2.49 GB
  • 更新日期:2020-05-29
  • 软件语言:简体中文
  • 软件类别:3D/CAD
  • 软件授权:免费版
  • 软件官网:
  • 适用平台:WinXP, Win7, Win8, Win10, WinAll
  • 软件厂商:

10.0
软件评分

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为您推荐:3D/CAD

  featurecam2021中文破解版是一款数控编程软件,可以帮助用户通过这款软件加工零件,你可以将模型添加到软件,软件会自动识别模型特征,可以读取模型数据,从而将模型数据加载到编程界面使用,可以添加对应的机床到软件编程,可以连接到设备传输编程方案,通过软件的数控编程功能就可以对每种零件设计对应的加工计划,从而让机床可以帮助你自动化加工零件,本软件功能丰富,支持碰撞回避、夹具及固定装置、毛坯模型、仿真和可视化、数控铣床、数控车床、车铣中心、进杆铣床、线切割机、全面的机床支持,如果你需要就可以下载使用!

Autodesk FeatureCAM Ultimate 2021 64位中文破解版

软件功能

  一、自动化数控编程

  1、提高零件编程速度

  自动执行从设计到 NC 代码的工作流,缩短编程时间。

  2、特征识别

  使用特征识别功能扫描、识别和创建设计中的可加工特征。

  3、内置智能

  FeatureCAM 可自动选择刀具、步距和下刀步距等,从而实现编程一致性。

  4、编程控制

  利用库、配置和属性实现标准化并生成所需结果。

  二、仿真和安全性

  1、碰撞回避

  使用碰撞回避可修整刀具路径、倾斜刀具并回避模型的选定区域。

  2、夹具及固定装置

  对零件进行编程时,FeatureCAM 会更新刀具路径,避免与工件夹紧设备发生碰撞。

  3、毛坯模型

  监视剩余毛坯量以避免空切和潜在碰撞。

  4、仿真和可视化

  避免机床停机。亮显已编程零件与公称设计之间的偏差。

  三、数控加工应用程序

  1、数控铣床

  FeatureCAM 支持具有一系列配置的三轴、四轴和五轴数控铣床。

  2、数控车床

  提供可改善车床编程的功能,包括自动拐角钝化和零件处理等。

  3、车铣中心

  优化多任务处理车铣中心的数控程序以缩短周期时间。

  4、瑞士型车床

  仿真滑动毛坯运动,使用自动工具映射,并实现高级同步。

  5、进杆铣床

  对进杆铣床进行编程,这是一种整合了诸多连续零件生产功能的铣车机床。

  6、线切割机

  对两轴和四轴线切割机进行编程。 利用特定于线的策略获得高质量曲面。

  7、全面的机床支持

  对铣床、铣车机床、车床、车铣机床、瑞士型车床、进杆铣床和线切割机等进行编程。

软件特色

  1、更快地从 CAD 设计转换为加工优质零件

  FeatureCAM® 数控编程软件可自动执行从设计到 NC 代码的工作流。缩短各种数控应用程序的编程时间并提高一致性

  2、标准化操作,促进可重复性

  FeatureCAM 数控编程软件利用制造知识智能地制定决策、生成结果并消除重复性流程

  制造商可以标准化最佳实践和质量标准,使所有员工都使用相同的设置,从而提高可重复性

  3、FeatureCAM 为您提供全面的机床支持

  对所有数控应用程序使用单个界面

  从三轴到五轴铣床、车床、车铣中心、瑞士型车床和线切割机获取更多功能

  使用仿真工具可视化加工范围内的编程

安装方法

  1、打开FeatureCAM_Ultimate_2021_Win_64bit.iso找到主程序安装

Autodesk FeatureCAM Ultimate 2021 64位中文破解版

  2、如图所示,提示软件主程序。启动Setup.exe开始安装

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  3、点击安装就可以了

Autodesk FeatureCAM Ultimate 2021 64位中文破解版

  4、提示软件的协议内容,点击接受

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  5、设置软件的安装地址,点击安装

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  6、弹出安装进度界面,等待软件安装到你的电脑,安装结束不要启动软件

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破解方法

  1、打开路径C:\Program Files (x86)\Common Files\Autodesk Shared\AdskLicensing,点击uninstall.exe把v10版本卸载,再重启电脑

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  2、打开破解文件中的adsklicensinginstaller_9_10文件夹,双击"adsklicensinginstaller-9.2.2.2501.exe"安装v9版本AdskLicensing

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  3、禁用网络,避免检测到在线激活,您需要离线激活

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  4、打开安装结束的featurecam2021软件,点击输入序列号

Autodesk FeatureCAM Ultimate 2021 64位中文破解版

  5、点击右侧激活按钮进入序列号输入界面

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  6、输入序列号【666-69696969】和密钥【A9EM1】。点击下一步

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  7、选择第二项激活,点击下一步,您也默认第一项激活,点击上一步就可以显示注册码输入界面

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  8、将申请码复制,然后关闭软件,重启启动,执行以上步骤,会显示新的注册码界面

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  9、管理员身份打开您下载的注册机xf-adesk20_v2.exe,点击patch,点击确定

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  10、将申请码粘贴到软件第一栏,点击generate计算注册码

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  11、将第二栏的注册码复制到输入框,点击下一步激活软件

Autodesk FeatureCAM Ultimate 2021 64位中文破解版

  12、如图所示,提示软件激活成功,点击完成

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  13、打开软件就可以正常使用,featurecam2021激活完毕

Autodesk FeatureCAM Ultimate 2021 64位中文破解版

官方教程

  选择实体

  在图形窗口中单击某个实体时,将选择面,而不是整个实体。

  要选择整个实体,请在“零件查看”中选择相应的实体,或在图形窗口中的实体上单击鼠标右键,然后选择“选择实体”。

  第一下切进给 %

  例如,如果“进给 %”属性为 2000 MMPM 并且将“下切速率 %”设为 50,将“第一下切进给 %”设为 20,则生成的第一个下切移动的进给率为 200 MMPM。将“第一下切进给 %”设为一个较慢的速率,可以防止刀具被材料曲面的硬化外壳所损坏。

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  ① 下切间隙

  ② Z 轴斜向间隙

  ③ 第一个 Z 深度

  ④ 第一个下切移动

  加工倒扣区域

  可以使用等值线操作或流线操作切削倒扣区域。

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  若要加工倒扣区域,必须执行以下操作:

  1、创建“等值线”或“流线”操作。

  2、选择适当的侧铣刀。FeatureCAM 不会自动选择侧铣刀。

  3、在切入切出选项卡上指定水平切入/切出平面。您可能还需要尝试确定适当的“斜向直径”以防止过切。

  将几何形体链接成曲线

  直线、圆和圆弧通常表示零件的形状。要使用一系列直线和圆弧创建特征,您必须将它们链接成一条曲线。链接是通过连接几何形体段创建曲线的主要方法。在许多情况下,在创建曲线之前,您不需要修剪几何形体;链接更适用于光顺、切线连续的路径,因为这些路径更有利于制造。

  自动创建闭合曲线的步骤

  1、选择“构造”选项卡 >“曲线”面板 >“链接”>“闭合曲线”

  2、在“几何形体编辑”栏中,输入曲线的“名称”。

  3、选择要在其中创建曲线的平面。

  栅格 — 选择该选项可在捕捉栅格的平面中创建曲线。

  用户坐标系 — 选择该选项可在用户坐标系的平面中创建曲线。

  设置 — 选择该选项可在设置的平面中创建曲线。

  无限制 — 选择该选项可创建三维曲线。

  4、单击图形窗口中的几何形体段。

  系统将沿一系列几何形体段自动生成闭合路径,并链接成一条闭合曲线。例如,单击某个点①可创建此闭合曲线:

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  5、如果曲线遵循错误的路径,请单击“清除段”以取消选择已创建的路径,然后重复上一步。

  6、单击“创建”保存该曲线。

  手动拾取曲线段的步骤

  使用“拾取曲线段”沿一系列几何形体线段手动选择路径,并将其链接到开放或闭合曲线。

  1、选择“构造”选项卡 >“曲线”面板 >“链接”>“拾取段”。

  2、在“几何形体编辑”栏中,输入曲线的“名称”。

  3、选择要在其中创建曲线的平面。

  栅格 — 选择该选项可在捕捉栅格的平面中创建曲线。

  用户坐标系 — 选择该选项可在用户坐标系的平面中创建曲线。

  设置 — 选择该选项可在设置的平面中创建曲线。

  无限制 — 选择该选项可创建三维曲线。

  4、在图形窗口中单击一系列几何形体段以沿这些段创建路径。

  例如,依次单击点 ① 和点 ② 可创建此开放曲线:

Autodesk FeatureCAM Ultimate 2021 64位中文破解版

  5、单击“创建”保存该曲线。

  取消拾取曲线段的步骤

  如果在创建曲线时选择了错误的几何形体段,请执行以下操作:

  选择“构造”选项卡 >“曲线”面板 >“链接”>“不拾取段”,然后单击几何形体段以取消选择它。

  选择“构造”选项卡 >“曲线”面板 >“链接”>“清除段”,以取消选择所有几何形体段。

  拾取曲线段的限制

  所有几何形体必须显示在屏幕上。

  “拾取段”不适用于曲线段;您只能连接圆弧、直线和圆。若要连接曲线段,请使用曲线连接。

  几何形体必须相切连续(光顺)。即使几何形体看起来光顺,但也可能并非如此。在创建几何形体时,您可以使用切线捕捉,确保它是连续的。

  链接在其搜索路径长度上具有限制以提高性能。如果您正在处理包含许多小段的数据,您可能需要增加该限制。

  调配曲面的限制

  对于三个或四个曲面,如果选择“**自动”作为曲线,以指示系统应自动计算曲线,那么以下限制将适用:

  圆倒角曲面必须延伸到它们与其他圆倒角曲面相交的位置。下图显示了不相交的曲面示例。

Autodesk FeatureCAM Ultimate 2021 64位中文破解版

  如果曲面不是 FeatureCAM 创建的圆倒角(根本不是圆倒角,也不是输入的曲面),那么自动拐角边界计算可能失败。在这些情况下,最好为该特定曲面指定曲面上的曲线。

  FeatureCAM 会通过将每个圆倒角的轨道曲线边界与其他圆倒角的轨道曲线相交,尝试跨三个或四个曲面查找闭合环。下图显示了轨道曲线。

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  因此,如果指定了曲面上的任何曲线,这些曲线必须与未提供曲面上的曲线的圆倒角曲面的这些轨道曲线相交。

  如果提供了第四个曲面,它通常不是圆倒角曲面。对于这些曲面,必须在第四个曲面上提供一条曲线。提供的曲线必须位于第四个曲面上,并且应该与轨道曲线或相邻圆倒角相切。

  如果自动计算失败,请尝试增大公差,提供曲面上的更多曲线或者延长圆倒角曲面,以便它们相交。有时,使用更严格的公差或可变圆弧半径重新创建圆倒角曲面可能很有帮助。

  一般限制

  仅具有两个曲面时,必须指示每个曲面上要连接的曲线。

  对于三面的情况,如果像下图一样有自然极点,最好使用离该极点最远的圆倒角曲面作为第一个曲面。

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  ① - 自然极点

  ② - 使用最远的圆倒角曲面作为第一个曲面

  使用拐角调配

  “拐角调配”可在两个曲面之间创建调配曲面。

  使用“拐角调配”的步骤:

  1、选择“构造”选项卡 >“曲面”面板 >“通过 N 张曲面”>“拐角调配”以显示“拐角调配”对话框。

  2、(可选)在“曲面名称”字段中输入名称。

  3、在“曲面”字段中输入要调配的曲面数。该值必须介于 1 到 4 之间。

  4、从“圆倒角 1”列表中选择曲面,或者单击“拾取曲面” 按钮,然后在图形窗口中选择曲面。

  5、从“圆倒角 1 上的曲线”列表中选择曲线,或者单击“拾取曲线和几何形体” 按钮,然后在图形窗口中选择曲线或几何形体。选择**“自动”以使用自动选择的曲线。

  6、对于圆倒角 2、圆倒角 3 和辅助曲面,重复步骤 4 和 5。

  7、输入“公差”。这将确定拐角调配精度。

  8、如果希望对着调配曲面修剪圆倒角,请执行以下操作:

  选择“修剪圆倒角”。

  在“修剪公差”字段中输入公差。

  选择“创建新的曲面”以创建新曲面,或者选择“修改已有曲面”以修改已有曲面。

  9、单击“预览”以在图形窗口中显示曲面的预览。

  如果圆倒角的边太粗糙,请将“公差”设置为较小的值。

  10、单击“确定”。

  “钻孔”页

  点钻 - 启用该选项可将点钻操作添加到孔特征中。

  但是,该操作具有广泛的影响,特别是当与“点钻时切削平倒角”和刀具优化结合使用时。这三个设置之中,刀具优化具有最高优先级,其决定会替代具有较低优先级的设置。

  例如,可以使用点钻或中心钻来执行点钻操作。具有 90

Autodesk FeatureCAM Ultimate 2021 64位中文破解版

  刀尖角度的点钻还可以执行平倒角操作。可以指定特定刀具来切削孔的平倒角,还可启用“点钻时切削平倒角”和刀具优化。如果刀具库中存在合适的点钻,则 FeatureCAM 会执行优化,并使用该刀具,尽管会替代较低优先级。即使您选择了特定刀具,您的其他设置也与您的选择相冲突并将其取代。

  这是 FeatureCAM 中优化和仿真功能的优势。在进行优化设置并查看可以自动优化以及无法自动优化的位置时,您可以找到方法将零件分组以加快生产,但仍然可以在需要时使用特定的刀具实现特定效果。

  点钻折边 — 要使用点钻刀具创建折边或平倒角,请输入折边/平倒角的径向距离。点钻在创建折边/平倒角时的切削深度比通常单独创建点钻操作时的深度更深。如果使用默认值 0.0050 英寸或 0.1 毫米,平倒角会比孔尺寸大 0.0100 英寸或 0.2 毫米。平倒角的角度取决于使用的点钻刀具。

  点钻时切削平倒角 - 启用该选项可尝试在执行点钻过程中切削平倒角。如果没有可用的刀具可在不过切孔的情况下执行点钻和切削平倒角操作,则将创建单独的平倒角操作。

  点钻直径 % — 此百分比用于选择点钻刀具。值 100 指定点钻的直径应与孔的直径相同。如果值较小,则仅创建起始孔。

  使用 L/D 补偿 — 此选项用于减小孔深度 (L) 与孔直径 (D) 之比大于 2.5 的孔的转速和进给。此比值越大,转速/进给减小越多。

  组合相似孔到固定循环 - 默认情况下,刀具在两次操作之间将退刀到 Z 快进平面。启用该选项,然后选择在完成每个钻孔操作后是要退刀到 Z 快进平面还是更低的下切间隙平面。通过仅进入固定循环模式一次,该选项还可创建更有效的 NC 代码。

  例如:

  退刀到 Z 轴快进平面:

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  退刀到下切间隙:

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  首先钻大的沉头钻孔 - 对于沉头钻孔,选择该选项可先执行沉头钻孔操作,然后再执行钻孔操作。

  平倒角前铰孔 - 启用该选项可先执行铰孔操作,然后再执行平倒角操作。如果平倒角是密封曲面,这样可避免将任何种类的毛刺或边缘推到平倒角上。

  加工类型 - 从以下各项中进行选择:

  仅钻孔 - 使用与孔直径尺寸相同的钻,以传统方式钻所有孔特征。

  钻孔/铣削 - 该选项允许钻或铣削孔特征,以最大程度减少所需的刀具数。

  单击“选项”设置钻孔/铣削参数。

  停留 - 为进给-停留-进给循环输入点钻的停留时间(以秒为单位)。

  最大。攻丝主轴 RPM — 这是攻螺纹的最大转速(以 RPM 为单位)。

  钻孔循环 - 该项会影响 FeatureCAM 执行钻孔操作的方式。从菜单中选择下列选项之一:

  深孔 - 刀具啄孔并退到下切间隙,然后回到之前的深度。此循环在 XBUILD 中使用深孔格式进行后处理。

  断屑钻 - 刀具仅仅为了断屑而停止进给。此循环在 XBUILD 中使用XBUILD格式进行后处理。

  攻丝循环影响如何执行攻丝操作。选项包括:

  浮动 — 浮动拉压夹持

  刚性 — 此类型在当前机床上最常用

  深孔 — 刀具啄孔并退到“下切间隙”,然后回到之前的深度。

  断屑钻 - 刀具仅仅为了断屑而停止进给。

  所有循环都使用相同的攻丝程序格式,但 XBUILD 中存在逻辑保留字,用来区分攻丝类型。

  铰孔循环 - 该项可影响铰孔的执行方式。选项包括 FDF(进给-停留-进给)、FF(进给-进给)和 FSR(进给-停止主轴-退刀)。

  如果选择“FF”,将在 XBUILD 中使用“镗孔 (F-F)”格式后处理循环。FDF 使用镗孔 (F-D-F) 格式,而 FSR 使用镗孔 (F-S-R) 格式。

  镗孔循环 - 该项可影响镗孔的执行方式。从菜单中选择下列选项之一:

  FF - 在 XBUILD 中使用“镗孔 (F-F)”(进给-进给)格式后处理循环。

  FDF - 在 XBUILD 中使用“镗孔 (F-D-F)”(进给-停留-进给)格式后处理循环。

  FSR - 在 XBUILD 中使用XBUILD(进给-停止主轴-退刀)格式后处理循环。

  标准镗 - 在 XBUILD 中使用XBUILD格式后处理循环。

  标准镗 X 偏移和标准镗 Y 偏移 - 这些属性影响在标准镗孔中退刀之前镗孔刀具的偏移量。

  导部直径 — 此选项可以启用并设置用于钻导孔的钻头尺寸的列表。输入钻头直径的逗号分隔列表。例如,如果以英寸为单位输入 0.5, 1, 1.5,将使用半英寸的钻头来钻导孔,而最终孔尺寸最多一英寸。超过 1.5 英寸的孔在钻到尺寸之前使用全部三个指定的钻头来钻导孔。没有钻头尺寸的列表为特征关闭钻导孔的功能,不过也可以将此属性设置为所有零件的默认设置。

  “铣削”页面

  顺铣 - 选择该选项可以使刀具位于加工边的左侧(沿着刀具行进的方向)。禁用该选项将执行逆铣,此时刀具将位于加工边的右侧。

  双向粗加工 - 启用该选项可在两个方向上铣削。如果禁用该选项,将执行逆铣粗加工,并且切削路径将在一个方向上移动,同时为下一条路径设置位于毛坯上方的快进返回移动。“顺铣”可控制切削方向。

  使用精加工刀具 - 如果禁用,将为粗加工和精加工路径使用相同的刀具。启用“使用精加工刀具”可创建用于精加工的新刀具。该精加工刀具与选择用于粗加工的刀具相同。新刀具的名称将附加有 -finish。例如,如果粗加工刀具命名为 endmill1.0,则精加工刀具将称为 endmill1.0-finish。该精加工刀具不会永久分配到刀具库,它是仅在当前文档中使用的临时刀具。

  注: 如果您想要使用不同类型的刀具用于粗加工和精加工,例如不同长度的刀具或具有不同刀槽数的刀具,请启用 “使用精加工刀具”,并且明确更换刀具以用于精加工。

  精加工刀具补偿 - 启用此选项可将刀具补偿用于铣削特征的精加工和半精加工路径。

  粗加工刀具补偿 - 选择此选项可在默认情况下为当前文档中所有铣削特征的粗加工路径启用刀具补偿。有关详细信息,请参见精加工刀具补偿。

  刀具补偿平倒角 - 选择此选项可在默认情况下为当前文档中所有铣削特征的平倒角操作启用刀具补偿。

  零件轮廓程序 - 这是适用于铣削特征的一种特定类型的刀具补偿。如果启用该选项,则特征的绘图尺寸将输出为刀具路径,而不是刀具的中心线。选择用于切削特征的刀具仍然很重要,即使使用零件轮廓程序,也是如此。如果相同刀具用于粗加工,请确保实际刀具直径与 FeatureCAM 使用的刀具直径相比不会有太大偏差,以确保粗加工路径的区域覆盖范围正确。此外,请确保已选精加工刀具的直径足够小以便切削整个特征。如果选择的刀具太大,无法放入狭窄的拐角,将无法使用刀具补偿来修正刀具路径。

  FeatureCAM 将自动计算精加工路径的入口点,并向精加工路径添加线性移动和斜向移动(基于“斜向直径”属性)以顺应刀具补偿。如果您在操作列表中收到警报,例如“不能发现斜向切入/切出圆弧”或“不能延长开放轮廓末端”,请通过减小“斜向直径”属性或更改“预钻点”来修正问题。

  最小退刀 - 启用此选项可在铣削特征期间减少刀具的退刀量。无需退刀,刀具将继续进给到其下一位置。

  独立粗加工层 - 由于特征具有深度,粗加工路径通常在多个 Z 轴层执行。启用此选项可列出所有层,以便您可以单独编辑每个层的属性。

  深度优先 - 启用该选项可在移至另一个区域之前,完全切削特征的各个区域。刀具路径将沿 Z 方向下降。

  如果该选项处于取消选中状态,则将在一个 Z 轴层切削特征的全部区域,然后再下降到更深的 Z 轴层。

  注: 如果特征的刀具路径不在特征的区域之间快进,则该属性没有影响。

  下图显示了在前进到其他区域之间,如何完整切削特征的区域。

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  如果您使用的是“多粗加工刀具”或“多精加工刀具”,要高效地粗加工狭小的拐角,则“深度优先”也非常有用。

  下图显示了刀具以深度优先方式精加工狭窄拐角。

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  重排 -“重排”属性会告知 FeatureCAM 重排刀具路径,以在尝试避免全宽度切削时最大限度减少退刀。如果您的零件切削了多个单独的区域,请使用“重排”。如果希望刀具路径在曲面中直接移动而不担心退刀,请取消选择“重排”。

  对于 Z 轴层操作(粗加工或精加工),“重排”属性会启用区域加工,在区域加工中,刀具路径会沿 Z 轴(或 -Z 轴)方向下降(如果这样做比在整个 Z 轴层切削整个零件更加高效的话)。下面的电话示例显示了刀具路径在整个 Z 轴层中切削零件顶部,然后切削各个边缘。

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  “5 轴定位”菜单 - 通常包含一个用于访问面的替代方向选项。选项包括:

  标准 - 默认方向。

  替代 - 默认方向的替代方向。

  使用后处理首选项 - 将在“5 轴”对话框的XBUILD中设置的定位(“正”或“负”)用于“主旋转轴方向”选项。

  使用轴限界 - 允许 FeatureCAM 选择最适合在 MD 文件中设置的轴限界的方向。

  夹具避让 - 单击此按钮可显示“夹具避让”对话框,可以在其中指定用于在 3 轴和 NT 刀具路径中避让夹具实体的选项。

  非切削移动 - 单击该按钮可显示 Vortex 旋风铣非切削移动对话框,在该对话框中可以为 Vortex 旋风铣刀具路径指定在执行非切削移动时是否退刀并提高进给率。

  使用新的内径/外径槽刀具路径 - 选择此选项可使用新的边槽刀具路径样式,或取消选择此选项以启用向后兼容性。选择该选项后,会对边槽刀具路径进行以下更改:

  会针对下切和退刀移动检查过切。

  您可以通过在“特征属性”对话框的“策略”选项卡上取消选择“下切过切检查”选项,对下切和退刀移动禁用过切检查。

  您可以使用扇形精加工进行精加工操作。

  要指定扇形设置,请在“特征属性”对话框的“策略”选项卡上单击“扇形”,然后使用“扇形精加工选项”对话框。

  您可以使用圆弧切入移动进行精加工操作。或者,您可仅使用线性切入移动。

  要使用圆弧切入移动,请在“特征属性”对话框的“步距”选项卡上选择“圆弧切入切出”。

  您可以为精加工路径设置开始点。

  要设置开始点,请使用“特征属性”对话框的“下切”选项卡上的“开始点”属性。

  摆线切槽

  摆线切削 - 启用此选项可对简单槽使用摆线切削。选择摆线切削的摆线方向:“顺时针”或“逆时针”。

  刀具不是使用简单的切槽切削,而是使用一系列圆,例如:

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  摆线刀具路径可减小刀具上的负荷。

  最大刀具直径 % - 这是用于确定将选择的刀具的直径的槽宽度百分比。

  最大步距离 % - 该项以刀具直径百分比的形式指定,表示刀具路径相邻圆之间的最大距离。

  面槽

  “面槽”属性:

  它们可以是任意的形状,甚至可以与自身相交。

  常规槽可以使用多个路径切削为任意宽度。

  如果槽简单,该曲线可以是 3D 的。

  面槽可以是:

  “常规面槽”- 它们可以有“宽度”、“深度”、“底部半径”和“平倒角”。

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  ① 宽度(Width)

  ② 深度(Depth)

  ③ 底部半径

  ④ 倒角

  “简单面槽”- 它们不能有“平倒角”。

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  ① 宽度(Width)

  ② 深度(Depth)

  ③ 底部半径

  简单面槽通过一个水平路径进行切削,并且使用直径与槽的宽度匹配的刀具。对于单路径雕刻,选择简单槽;这样可以沿曲线执行一次制造过程。

  注: 简单槽会忽略 下切点和斜向参数。

  矩形型腔

  使用“矩形型腔”特征可创建矩形型腔。

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  ① - 长度

  ② - 宽度

  ③ - 拐角半径

  ④ - 平倒角

  ⑤ - 深度

  ⑥ - 底部半径

  注: 对于使用非矩形曲线的型腔,请使用常规 “型腔”特征。

  若要这样做,请在“长度”和“宽度”字段中输入型腔直径,并在“拐角半径”字段中输入型腔半径。

更新日志

  FeatureCAM 2021 中修复的问题。仿真

  修复了具有 B 旋转副主轴的进杆铣床的机床仿真不正确的问题。FCAM-4722

  修复了为底部转塔中的笔直槽指定中心线后,中心线仿真显示的插入钻孔包含不正确编程点的问题。FCAM-4641

  修复了在镗杆使用自定义实体夹持的情况下,镗杆的多边形化有时显示不佳的问题。FCAM-4781

  文件输入

  已更新为 ATF 9.2 版。FCAM-4760

  修复了在输入由 CATIA 创建的某些 IGES 文件时可能导致 FeatureCAM 意外关闭的问题。FCAM-4660

  刀具数据库

  修复了在使用 SQL 数据库时无法打开从曲线和实体创建的刀具的问题。FCAM-4497

  修复了在使用 SQL 数据库时选择特定刀具可能导致 FeatureCAM 意外关闭的问题。FCAM-4731

  特别说明:在 2018 版的 FeatureCAM 中,提供了一个选项用于将刀具数据库设置为“Autodesk Tool Data Service”。2019 和 2020 版的 FeatureCAM 中未提供此选项,但如果您已在 2018 版本中启用此选项,则该服务仍会运行。在 2021 版本的后续更新中,此兼容性将被禁用。如果您当前使用的是“Autodesk Tool Data Service”,请切换到另外的刀具数据库选项。如果您使用的是此选项,则它会列在“选项”对话框的“文件”>“数据库”页面中。

  一般功能

  修复了在某些情况下,将 STL 模型用作毛坯时可能导致 FeatureCAM 意外关闭的问题。FCAM-4756

  修复了在使用特定车削刀具路径时可能导致 FeatureCAM 意外关闭的问题。FCAM-4465

  修复了在变换特定刀具路径编辑特征时可能导致 FeatureCAM 意外关闭的问题。FCAM-4591

  修复了在某些情况下,使用“通过特征创建曲面”命令时可能导致 FeatureCAM 意外关闭的问题。FCAM-4665

  修复了在覆盖特定参数后,显示异常情况操作列表时可能导致 FeatureCAM 意外关闭的问题。FCAM-4683

  修复了在某些情况下,计算两个曲面之间的圆倒角时可能导致 FeatureCAM 意外关闭的问题。FCAM-4763

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