hypermill2017中文破解版下载

　　hypermill2017是一款功能强大的CAM模具加工解决方案，最近官方推出了软件的最新版本2017，在新版中，用户界面更加友好，设计的工具、流程、材料等都可以通过直接的方式进行设计，提高了软件开发的性能，增加软件设计的可靠性，让您在加工CAM模具的时候获得高效的灵活性；hypermill2017在2.5D，3D和5轴铣削方面的设计效率得到了巨大的提高，减少机器周期时间和优化流程，这些包括CAM - 5轴策略、MAXX加工、CAM - 车削、CAD集成，其自动化编程的方式也给设计师带来了巨大的便宜性，需要新版本的朋友可以下载试试！

软件功能

　　使用自动化功能（如转换和镜像）轻松，省时的编程

　　诸如作业链接或生产模式的智能功能减少辅助处理时间

　　自动分度5轴加工，节省时间，更容易在机器上

　　用于腔和表面加工的多个5轴策略

　　全自动碰撞检查和避免最高的工艺可靠性

　　HSC加工和高性能粗加工的功能

　　2D，3D，HSC，5轴和铣削车削策略组合在一个单一的接口

　　世界领先的5axis技术

　　特殊应用无缝集成超板厂®

　　用于车削和铣削的统一后处理器

　　一般信息 | 可自由定义的刀沿，超板厂®报告，全局颜色编码的刀具路径，特征及宏观技术

　　超 MILL ® MAXX加工 | 高性能切削（HPC），5轴切线加工

　　CAM - 2.5D策略 | 3D模型上的2D轮廓铣削，刀具半径补偿，3D模型上的2D T形槽铣削

　　CAM - 3D策略 | 3D切削刃加工，3D形状Z级精加工，3D自由路径铣削，3D优化粗加工，3D任意坯料粗加工

　　CAM - 5轴策略 | 5轴切屑用曲线切削

　　CAM - 车削 | 超 MILL ® 磨 TURN联，粗加工时断屑，符合ANSI / ISO参数定义架

　　超 MILL ®虚拟加工 | 超 MILL ®虚拟加工中心

　　CAD集成：超 CAD ® -S | 选择功能，TrueType字体到NURBS，切割面，面的可变轮廓，线性扫描，图像CAD元素，导出3D PDF，草图分析，曲率分析，多边形

软件特色

　　两个新功能和优化可用于选择CAD元素。

　　圆形选择：用于选择圆形CAD元素的新选择工具

　　分段选择：这个新的选择工具可以在分段区域中选择CAD元素。

　　有限面：此命令允许将选定的链用作边界。

　　新功能可用于草稿分析。角度信息可以显示为工具提示。通过设置拔模斜度的边界，可以提取曲线以限制铣削区域。

　　用途：快速分析铣削区域并支持创建铣削区域。

　　曲率分析是一个新的函数，包括四个选项。

　　平均曲率

　　高斯曲率

　　最小曲率半径

　　绝对最小曲率半径

　　另外，曲率信息被显示为工具提示，并且曲线可以从限定区域提取。

　　好处：快速分析半径尺寸。

　　与实机的零点对齐

　　机床零点与NC程序的零点对齐。避免了夹紧误差或不正确的位置。

　　自动工具比较

　　来自NC程序的刀具数据与机床的刀具数据自动比较。如果该数据不匹配，则输出错误信息，程序运行停止。

　　NC程序段同步

　　机器的NC程序段可以用同步的超 MILL®虚拟加工中心; 在同步之后的机器仿真的加工位置精确地对应于真实的机器位置。

　　NC程序传输

　　NC程序直接加载到机床控制器的存储器中。

使用方法

　　可自由定义的刀沿

　　该扩展允许自由定义的刀具几何结构用于在选定的2D循环中加工。超 MILL ®使用刀具切削刃进行模拟和碰撞检查的自由几何形状。

　　适用于以下2D策略：

　　在3D模型上轮廓铣削

　　回放铣

　　插铣

　　优点：灵活的刀具定义，在碰撞检查期间提高安全性，使用特殊工具。

　　高性能切割（HPC）

　　新选项允许在切入宏中调整主轴转速以进行粗加工。修改主轴转速并指定速度更改的停留时间可确保更多的工具友好的加工。此选项适用于2.5D，3D和5轴区域中的所有粗加工作业。

　　优点：工具友好，工艺可靠性更高。

　　3D模型上的2D T槽铣削

　　这是用于有效加工T形槽的新策略。各种刀具参考和优化的轴向进刀允许T形槽安全加工。检查所有刀具路径的碰撞，从而提供最大的安全性。

　　优点：快速加工T形槽，用户友好。

　　D切削刃加工

　　这是用于优化切削刃3D加工的新循环。粗加工和精加工操作通过3D曲线选择生成。其余材料加工通过“参考作业”选项生成。这里，在每种情况下还包括先前加工操作的剩余材料区域。如果轮廓质量较差，则刀具路径平滑可确保更好的铣削结果。该策略保证有效的加工，特别是对于切割模具。用途

　　：快速，方便地编程刀刃。

　　3D优化粗加工：自适应口袋

　　在此扩展的帮助下，适应性口袋适合待粗化的区域。因此，可以更高效地使用高进给速度刀具，线性机床运动允许实现比以前更高的进给速度值。加工可以作为自适应凹坑或与常规粗加工组合的自适应凹坑来执行。这里，自适应凹坑的刀具路径和剩余加工被最佳地连接。

　　好处：简单快速的编程，快速铣削。

　　5轴切屑切割带曲线

　　两个新功能确保更大的用户友好性。基于通过表面选择所选择的几何形状，自动创建完美的表面和同样完美的曲线用于切屑切割。内角自动圆角。这确保了最佳加工。用途

　　：用户友好，快速，容易编程。

　　超 MILL ® 磨 TURN联

　　超板厂® 磨 TURN联允许多个工作步骤，这可以用相同的工具进行机械加工，也可以智能地合并成一个单一的作业步骤。这消除了各个操作之间的回缩运动并且显着减少了辅助加工时间。相对于组件优化所有连接路径，并检查冲突。

　　优点：减少辅助加工时间。

主要优势

　　一般信息 | 优化菜单导航，JT格式，TDM系统接口

　　工具数据库 | 工具制作

　　库存管理

　　CAM - 2D策略 | 用于钻孔的止动面，3D模型上的2D轮廓铣削，2D型腔铣削，螺旋钻削

　　CAM - 3D策略 | 3D自由路径铣削，3D平面水平加工，3D Z级精加工，3D完整精加工，3D轮廓精加工，3D优化休息材料粗加工

　　超 MILL ® MAXX加工 | 5轴切线加工

　　CAM - 5轴策略 | 锥形插补，5轴切屑切割，一条曲线，5轴优化搁置材料粗加工

　　CAD集成：超 CAD ® -S | 解开，比较和合并，快速打印，工具提示，标记，转换为分析，网格功能，实体图层功能，草绘器，重复使用以前版本的设置

　　新的“Wrapping”命令允许将平面曲线或文本包装到圆柱面和旋转面上。包装不会扭曲几何体。可以修改方向，缩放和镜像。

　　优点：快速生成和刻轮廓铣削。

　　此功能允许用户比较CAD模型的各种版本并选择修改的几何元素以将其插入到现有文档中。所有未修改的几何形状保持在超板厂®所以需要重新规划才更新的领域。

　　优点： 新版本可以自动将现有文档通过。

　　新功能提高之间的通信超 MILL ®编程工作站和超 MILL ®SHOP浏览器工作站。用户可以选择突出显示模型中的区域，并向这些区域添加文本信息。文件和加工状态记录在案，并可以在每个工作站使用预览进行检查。标记也可以在只读文件中使用的超 MILL ® SHOP查看器。

　　好处：更容易更换加工提示和信息。

　　面和曲线的NURBS元素被转换为分析元素，例如线，弧，圆柱面，旋转面和平面。例如，样条被转换为线和弧。此转换可实现更快，更平滑的加工。

　　好处：简单转换NURBS元素，更好的铣削

　　在“项目”命令允许曲线投影到网状表面上，然后被用作边界实体超板厂®编程。

　　“相交曲线”命令允许在两个网格之间创建切割曲线。

　　好处： 易于准备铣削网格。

版本说明

　　可自由定义的刀沿

　　该扩展允许使用可自由定义的工具几何形状

　　用于在选定的2D循环中加工。 hyperMILL®使用免费

　　用于模拟和碰撞的刀具切削刃的几何形状

　　检查。

　　适用于以下2D策略：

　　在3D模型上进行轮廓铣削

　　回放铣

　　铣削

　　优点：灵活的刀具定义，提高碰撞时的安全性

　　检查，使用专用工具。

　　hyperMILL®

　　报告

　　带有工具数据和统计数据（如运行）的生产报告

　　时间和路径长度可以直接从hyperMILL®创建

　　与这个新功能。

　　优点：生产报告更容易生成。

　　刀具路径的全局颜色编码

　　用户现在可以在本地控制刀具路径的颜色编码

　　全球。单个颜色规格也是可能的。

　　用途：提高刀具路径的可见性。

　　特征和宏观技术

　　特征现在也可以保存在作业宏中。当宏是

　　再次使用，可以更快地更新特征信息

　　通过过滤器分配。

　　链中的单个交叉孔或所有交叉孔可以分组

　　在功能浏览器中交互。这使得可以加工

　　更容易钻孔和相关的交叉孔

　　清楚。

　　优点：减少编程时间，提高灵活性。

　　速度比以往任何时候都更重要。 这就是为什么OPEN MIND开发hyperMILL®

　　MAXX加工，全面的高性能解决方案，用于粗加工，精加工和

　　钻孔。 滚轮刀具路径确保极快的材料去除。 创新战略

　　用于桶式切割机允许在记录时间内完成。 铣刀沿切削方向倾斜

　　可以快速方便地在硬质材料上钻孔和开口，而无需使用

　　预钻孔。

　　这些独特的解决方案从OPEN MIND节省大量的时间，同时确保

　　同样的高品质。 这允许CAM程序员最大化机器性能

　　任何应用程序。

　　高性能切割（HPC）

　　新的选项允许在中调整主轴转速

　　切入宏粗加工。修改主轴转速和

　　指定速度变化的停留时间确保更多的工具友好性

　　加工。此选项适用于所有粗加工作业

　　在2.5D，3D和5轴区域。

　　优点：工具友好，工艺可靠性更高。

　　5轴正切加工

　　三个新选项确保更好的加工。初步整理

　　带有偏移的步进现在可以定义加工

　　薄壁平面。 “动态接触点”选项用于

　　指定加工用圆柱半径的面积。这提供

　　更好地控制桶形刀具如何紧贴表面。

　　“全局比对”选项已添加到策略中

　　用于ISO加工。这允许计算刀具路径

　　有效地用于连接表面的多重选择。

　　好处：用户友好，编程简单。

　　突出

　　CAM - 2.5D策略

　　CAM - 3D策略

　　3D切削刃加工

　　这是用于优化切削刃3D加工的新循环。

　　粗加工和精加工操作通过3D曲线生成

　　选择。其余材料加工通过“参考”生成

　　工作“选项。这里，其余材料区域的前

　　加工操作也包括在每种情况下。刀具路径

　　如果轮廓是，平滑确保更好的铣削结果

　　低质量。这种策略特别保证了有效的加工

　　用于切割模具。

　　用途：快速，方便地对切削刃进行编程。

　　3D形状Z级精加工

　　扩展允许定义多个容限。战略

　　识别铣削区域的不同容差

　　相应地适应加工。

　　好处：快速，轻松的编程。

　　3D自由路径铣削

　　该策略中的两个新扩展允许自动路径补偿

　　和检查公差的定义，以防止不必要

　　陡峭区域的收缩运动。

　　好处：快速，轻松的编程。

　　3D模型上的2D T槽铣削

　　这是用于有效加工T形槽的新策略。各种

　　刀具基准和优化的轴向进给允许T型槽

　　安全加工。检查所有刀具路径的碰撞和

　　因此提供最大的安全。

　　优点：快速加工T形槽，用户友好。

　　CAM - 3D策略

　　突出

　　突出

　　3D优化粗加工：自适应口袋

　　在此扩展的帮助下，适应性口袋适合

　　需要粗糙的区域。因此，高进给速度刀具可以

　　更有效地使用和线性机器运动允许

　　将实现比以前更高的进给速度值。加工

　　可以作为自适应袋或作为自适应执行

　　口袋结合常规粗加工。这里，

　　自适应袋的刀具路径和剩余加工

　　最佳连接。

　　好处：简单快速的编程，快速铣削。

更新日志

　　3D任意库存粗加工

　　由于添加了“最大步高”参数，

　　现在可以在整个范围内平分垂直降压

　　加工深度。这使得更容易控制台阶高度

　　在粗加工期间。

　　用途：简单的编程，快速加工。

　　5axis切削与曲线

　　两个新功能确保更大的用户友好性。一个完美

　　自动创建表面和同样完美的曲线

　　用于通过表面选择基于所选几何形状的切屑切割。

　　内角自动圆角。这确保

　　最佳加工。

　　用途：用户友好，快速，容易编程。

　　CAM - 5AXIS策略

　　最大值

　　步高

　　CAM铣削车削

　　hyperMILL®

　　millTURN链接

　　hyperMILL®millTURN链接允许多个作业步骤，其中

　　可以用相同的工具加工，以智能地组合

　　进入单个作业步骤。这消除了回缩运动

　　之间的单独操作和显着减少辅助

　　处理时间。所有连接路径均经过优化

　　相对于组件并检查碰撞。

　　优点：减少辅助加工时间。

　　粗加工时断屑

　　这种扩展功能允许用户加工硬和软

　　材料比以前更灵活。 “断屑”选项

　　它可以安全地清除芯片。对于非下降轮廓，

　　可以结合短路来定义加工长度

　　停止。用户可以在两种方法之间选择指定

　　停止并定义停留时间或主轴数

　　旋转。

　　另外，另一个功能有助于改善对的控制

　　断屑。 “段大小”选项允许用户划分

　　区域被加工成多个部分。这些部分

　　然后按指定的顺序加工。

　　好处：安全去除芯片，工艺可靠性（工件

　　表面没有损坏，因为芯片不包裹

　　主轴）。

　　持有人定义与ANSI / ISO参数

　　持有者可以使用ANSI / ISO在工具数据库中定义

　　码。这使得更容易创建标准化刀架

　　在标准规格的帮助下。

　　好处：快速和简单的工具定义。

　　hyperMILL®虚拟加工

　　中心连接器

　　完美融合虚拟和实际加工

　　真实机器碰撞不仅会损坏机器;它们也导致生产损失和相关

　　时间延迟。这就是为什么实际加工情况，即包括控制器和PLC的机器

　　基于hyperMILL®中的NC代码虚拟映射和仿真

　　虚拟加工中心。此外，

　　创新的hyperMILL®

　　VIRTUAL加工连接器提供了深入，独特的网络和同步

　　与机器。

　　可靠和全面的模拟

　　通常，机器运动仅仅基于内部使用的数据来模拟。换句话说，模拟

　　发生在后处理器运行之前。在这种类型的基于CAM的仿真中，后处理器和仿真

　　保持未连接。使用其hyperMILL®

　　VIRTUAL加工中心，OPEN MIND决定走一大步

　　进一步确保模拟是基于后处理器运行后的NC代码。*这里，虚拟机

　　运动精确地对应于真实的机器运动。只有这台机器模拟基于

　　NC代码可以保证可靠的碰撞检测 - 即使在机器上启动之前。

　　*hyperMILL®VIRTUAL加工需要hyperMILL®虚拟加工后处理器。

　　突出

　　NC程序传输

　　NC程序直接加载

　　进入机器的内存

　　控制器。

　　NC程序段同步

　　机床的NC程序段可以同步

　　与hyperMILL®VIRTUAL

　　加工中心;加工位置

　　的机器模拟后

　　同步精确对应

　　实际机器位置。

　　特征

　　最高级别的过程可靠性

　　避免机器和工具损坏

　　更高效的引入过程由于

　　早期可靠的仿真

　　模拟基于NC代码

　　并且还与编程制造相关联

　　操作

　　读取零点定义，刀具数据

　　和关键机器参数

　　控制器包括与之比较

　　要求的NC程序

　　NC的网络和同步

　　块的模拟机

　　模拟

　　机器模拟和碰撞检查

　　为定义的机器模型带入

　　不仅考虑工件，工具和

　　工具架，夹具和夹具，也是如此

　　控制器和PLC。组件导入

　　在hyperMILL®中执行的细节

　　虚拟加工中心。

　　n避免操作错误

　　NC程序只能传送到

　　机器启动一次机器

　　参数，刀具和零点数据匹配

　　并进行了碰撞检查

　　成功。

　　数控机床的遥控

　　与机器通过完美的互动

　　笔记本电脑或PC。网络也是