AutoForm Plus

　　autoform r7是一款功能非常专业的钣金分析展开软件；它可以广泛是使用与汽车的模具、其它的模具的制造使用中，支持对前处理、后处理的功能，可和CAD的工具进行IGES等主流格式的文件互通；软件的生产研发的地方在瑞典的马伦，而且还得到了全球的大部分汽车制造商的支持，使用方便，操作简单，需要的朋友赶快将AutoForm Plus下载来使用试试吧！

AutoForm概况

　　Waldemar Kubli博士——AutoForm创始人兼首席执行官AutoForm公司1995年成立于瑞士苏黎世。自成立以来，AutoForm持续快速发展壮大，公司现被公认为是模具设计和板料成形仿真软件解决方案的领先供应商。

　　如今，全球50个国家超过800家公司的3000多名用户信赖并使用AutoForm开展重要工程和制造业务。

　　作为产品研发的领路人，AutoForm以其快速可靠的设计验证和在设计制造领域的创新表现令市场发生了深刻变革。

　　由于在质量、时间和成本控制方面取得的巨大进展，AutoForm成为全球几乎所有的汽车主机厂和领先的模具、冲压、材料供应商所公认的行业标准。

　　我们很荣幸我们的产品和员工获得用户真诚的肯定。提供创新的技术解决方案和最佳的技术支持，提升我们全球用户的竞争优势是我们的使命。支持我们的用户获得出色的结果是我们最大的心愿。

　　这些成绩是推动AutoForm持续进步、造福广大用户的最强大的动力。正如我们的座右铭所说的那样：“通向成功”。

软件功能

　　1. 全自动网格划分。

　　传统意义上的分析师，都在对几何的网格划分上具有较深的造诣，在一个方案的整个分析过程中，网格的处理，往往占据了70%的精力。资深分析师的匮乏，严重影响了CAE分析在工业界的推广应用。Autoform由于在接触算法上的重大突破，从而在根本上改变了网格划分对技术人员所要求的内涵，其整个划分过程全自动，无需用户干预，具有快速、准确、稳定和简单的特点，不占用使用人员的精力。全自动网格划分，使得CAE分析的瓶颈问题得到解决，对普通技术人员而言，CAE分析不再是一个神秘领域，使得CAE工业应用的普及化真正成为现实。

　　2. 全程工艺设计辅助。

　　3. 计算速度快。

　　Autoform对板冲压成型过程的仿真模拟计算速度超越 了传统意义上对板冲压成型过程进行模拟所需时间的理解。其计算速度是同类CAE软件的几倍甚至几十倍。绝大部分制件的仿真分析计算都能在几十分钟内完成，有些甚至只需几分钟。

　　4. 模拟精度高。

　　Autoform不仅在瑞士设有研发部门，而且在德国还专 门设有工业应用部门，其与欧洲的一些著名的汽车生产商和模具生产商之间也已建立了良好的联系和反馈机制。经过多年的工业应用反馈积累改进和版本升级，目前，Autoform的模拟精度已经在世界范围内得到了广泛认可，这一点也已经在NUMISHEET‘2002的试题结果中得到了很好的反映。

　　5. 模拟结果稳定性高。

　　Autoform诸多内置参数来源于工业实际，无需 用户外部干预。与传统CAE软件比较，其计算结果不依赖于操作者的FE经验，不会因人而异，稳定性非常好。这一点已经在NUMISHEET‘2002的试题结果中得到了很好的反映。

　　6. 界面简洁，操作性好。

　　Autoform的前、后处理所有功能都集成于一个界面之中，但整个界面简单明了，给人以井井有条之感。其所有模块都兼具向导功能，用户只须按部就班将设置填好即可。若用户有错误或疏漏的地方，Autoform会以警示颜色标出，方便用户检查及修改。

　　7. 全参数化驱动，各模块无缝集成。

　　Autoform中的所有涉及模面设计及几何操作的地方，都是参数化驱动，用户修改任意一处，相应的其它地方都自动改变。不同模块无缝集成，在任意一模块中都可调用其它模块中所获得的结果

软件特色

　　图形显示支持OpenGL图形标准，能真实上色，能显示几何体的阴影图及伴有选定结果变量后的彩色分布图，动画能力和阴影图的实时旋转使后处理变得更容易并使用户分析结果更方便快捷，弹击鼠标可显示零件的有关数据，数据结果的输出等。

　　动态剪辑(dynamic clipping)和动态截面(dynamic section):用户界面的动态剪辑和动态截面支持板料和模具接触面间的准确评估，而且模具闭合时板料的成形状态能很方便地观看和理解，这利于确认模具何形状的任何改变后材料的流动和板料成形情况。

　　滑动线和冲击线(skid and impact lines)的评价:通过在模具表面上定义滑动线和冲击线来评估它们在板料上的运动情形及其对制件质量的影响，并能自动确定板料和这些线的接触情形以及接触区域内材料的流动轨迹。

模块介绍

　　主要用于快速成型仿真，快速方案评估，坯料展开等。

　　增量法（Incremental）

　　主要用于精确模拟成型过程，精确评估方案。

　　液压成型分析（HydroForming）

　　主要应用于管胀分析，弯管分析。

　　从模块上来讲，主要分为：

　　工件设计模块 PartDesigner

　　模面设计模块 DieDesigner

　　坯料设计模块 BlankDesigner

　　排样设计模块 Nest

　　修边设计模块 Trim

　　工艺优化模块 Optimizer

　　管胀模具设计模块 HydroDesigner

　　快速分析模块 OneStep

　　精密分析模块 Incremental

　　液压成型分析模块 Hydro

　　项目管理模块 ProjectManager

安装说明

　　1、下载文件找到"Setup.exe"双击运行，进入软件安装向导界面；

　　2、进入软件安装向导界面，点击Next；

　　3、点击我同意此条款中的使用协议，点击Next

　　4、选择文件安装位置，建议安装在D盘，点击Next

　　5、安装进行中，请耐心的等待..........

　　6、安装完成，点击Finish；

使用方法

　　自动窗体工程公司，为金属板材成形行业的软件解决方案的领先供应商，宣布自动窗体^另外R7，它提供了一套新的强大的功能，以支持各地的钣金加工链条用户的释放。

　　自动窗体^加R7允许用户通过一套新的强大的功能拓展数字工艺链。此版本中包含许多新的选项，如拉延筋建模，毛坯定义，提高了回弹补偿，系统化的流程改进以及完全集成的卷边的解决方案，进一步展示和强调自动窗体的不断简化和加速板的整个工程过程金属成型。

　　让用户有效地模拟、查看和评估摩擦和润滑状态。该产品包括的TriboForm Library含钣金成形行业最常用的板材、模具材料和润滑剂的通用摩擦学数据集。用户可以直接为TriboForm FEM Plug-In导出结果。

　　TriboForm FEM Plug-In 集成TriboForm的结果到商业FEM仿真模拟软件中。通过这个插件，摩擦数据能被整合到最常用的钣金成形软件中，例如AutoForm，Pam-Stamp和LS-Dyna。